Faedah Dan Had Pengacuan Suntikan

Kelebihan pengacuan suntikan berbanding pengacuan die cast telah diperdebatkan sejak proses terdahulu mula diperkenalkan pada tahun 1930-an. Terdapat faedah, tetapi juga batasan kepada kaedah, dan itu, terutamanya, berasaskan keperluan. Pengeluar peralatan asal (OEM) dan pengguna lain yang bergantung pada bahagian acuan untuk menghasilkan barangan mereka, sedang mencari faktor seperti kualiti, ketahanan dan keterjangkauan dalam menentukan bahagian acuan yang paling sesuai dengan keperluan mereka.

APA ITU PENGABUHAN SUNTIKAN?

Pengacuan suntikan ialah kaedah mencipta bahagian atau produk siap dengan memaksa plastik cair ke dalam acuan dan membiarkannya mengeras. Kegunaan bahagian-bahagian ini berbeza-beza sama seperti kepelbagaian produk yang dibuat daripada proses tersebut. Bergantung pada penggunaannya, bahagian acuan suntikan boleh menimbang dari beberapa auns hingga ratusan atau ribuan paun. Dalam erti kata lain, daripada bahagian komputer, botol soda dan mainan, kepada trak, traktor dan alat ganti kereta.

APA ITU DIE CASTING

Tuangan die ialah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian logam permukaan yang berdimensi tepat, ditakrifkan dengan jelas, licin atau bertekstur. Ia dicapai dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam acuan logam yang boleh digunakan semula. Proses ini sering digambarkan sebagai jarak terpendek antara bahan mentah dan produk siap. Istilah "pemutus mati" juga digunakan untuk menerangkan bahagian siap.

 

PENGABUHAN SUNTIKAN PLASTIK VS. DIE CASTING

Kaedah pengacuan suntikan pada asalnya dimodelkan pada tuangan die, prosedur yang sama di mana logam cair dipaksa ke dalam acuan untuk menghasilkan bahagian untuk produk perkilangan. Walau bagaimanapun, daripada menggunakan resin plastik untuk menghasilkan bahagian, tuangan mati kebanyakannya menggunakan logam bukan ferus seperti zink, aluminium, magnesium dan loyang. Walaupun hampir mana-mana bahagian boleh dibuang dari hampir mana-mana logam, aluminium telah berkembang sebagai salah satu yang paling popular. Ia mempunyai takat lebur yang rendah, yang menjadikannya mudah ditempa untuk membentuk bahagian. Dies adalah lebih kuat daripada acuan yang digunakan dalam proses die kekal untuk menahan suntikan tekanan tinggi, yang boleh menjadi 30,000 psi atau lebih. Proses tekanan tinggi menghasilkan struktur gred halus yang tahan lama dengan kekuatan keletihan. Disebabkan ini, penggunaan tuangan die terdiri daripada enjin dan bahagian enjin hingga periuk dan kuali.

 

Faedah Die Casting

Tuangan die sesuai jika keperluan syarikat anda adalah untuk bahagian logam yang kuat, tahan lama, dihasilkan secara besar-besaran seperti kotak simpang, omboh, kepala silinder dan blok enjin, atau kipas, gear, sesendal, pam dan injap.
kuat
Tahan lasak
Mudah untuk dihasilkan secara besar-besaran

 

Had Casting Die

Namun, boleh dikatakan, walaupun die casting mempunyai faedahnya, terdapat beberapa batasan dalam kaedah yang perlu dipertimbangkan.
Saiz bahagian terhad (maksimum kira-kira 24 inci dan 75 lbs.)
Kos perkakas awal yang tinggi
Harga logam boleh turun naik dengan ketara
Bahan sisa menambah kos pengeluaran

 

Faedah Pengacuan Suntikan

Faedah pengacuan suntikan telah mendapat populariti selama bertahun-tahun kerana kelebihan yang ditawarkannya berbanding kaedah pembuatan tuangan die tradisional. Iaitu, jumlah besar dan kepelbagaian produk kos rendah dan mampu milik yang diperbuat daripada plastik hari ini hampir tidak terhad. Terdapat juga keperluan kemasan yang minimum.
Ringan
Tahan kesan
Tahan kakisan
Tahan panas
Kos rendah
Keperluan kemasan minimum

 

Cukuplah untuk mengatakan, pilihan kaedah pengacuan yang akan digunakan akhirnya akan ditentukan oleh persimpangan kualiti, keperluan, dan keuntungan. Terdapat faedah dan batasan dalam setiap kaedah. Kaedah mana yang hendak digunakan—acuan RIM, acuan suntikan tradisional atau tuangan die untuk pengeluaran bahagian—akan ditentukan oleh keperluan OEM anda.

Osborne Industries, Inc., menggunakan proses pengacuan suntikan tindak balas (RIM) berbanding amalan pengacuan suntikan tradisional kerana kos, ketahanan dan fleksibiliti pengeluaran yang lebih rendah yang ditawarkan oleh kaedah itu kepada OEM. Pengacuan RIM sesuai dalam penggunaan plastik termoset berbanding termoplastik yang digunakan dalam pengacuan suntikan tradisional. Plastik termoset adalah ringan, sangat kuat dan tahan kakisan, dan sangat sesuai untuk bahagian yang digunakan dalam suhu yang melampau, haba tinggi atau aplikasi yang sangat menghakis. Kos pengeluaran bahagian RIM juga rendah, walaupun dengan larian volum pertengahan dan rendah. Salah satu kelebihan utama pengacuan suntikan tindak balas ialah ia membolehkan pengeluaran bahagian besar, seperti panel instrumen kenderaan, puncak menara sel klorin, atau fender trak dan treler.