Semua yang Anda Perlu Tahu Mengenai Pengacuan Suntikan

 

Apakah Pengacuan Suntikan?

Pengacuan Suntikan ialah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian dalam jumlah yang besar. Ia biasanya digunakan dalam proses pengeluaran besar-besaran di mana bahagian yang sama dibuat beribu-ribu atau bahkan berjuta-juta kali berturut-turut.

 

Apakah polimer yang digunakan dalam Pengacuan suntikan?

Jadual di bawah menyenaraikan beberapa bahan yang biasa digunakan:

Acrylonitrile-Butadiena-Styrene ABS.

Nilon PA.

PC polikarbonat.

Polipropilena PP.

Polistirena GPPS.

 

Apakah proses pengacuan suntikan?

Proses pengacuan suntikan plastik menghasilkan sejumlah besar bahagian yang berkualiti tinggi dengan ketepatan yang tinggi, dengan sangat cepat. Bahan plastik dalam bentuk butiran dicairkan sehingga cukup lembut untuk disuntik di bawah tekanan untuk mengisi acuan. Hasilnya ialah bentuk itu betul-betul disalin.

 

Apakah mesin pengacuan suntikan?

Mesin pengacuan suntikan, atau (mesin pengacuan suntikan BrE), juga dikenali sebagai penekan suntikan, ialah mesin untuk mengeluarkan produk plastik melalui proses pengacuan suntikan. Ia terdiri daripada dua bahagian utama, unit suntikan dan unit pengapit.

 

Bagaimanakah mesin pengacuan suntikan berfungsi?

Butiran bahan untuk bahagian itu disuap melalui corong ke dalam tong yang dipanaskan, dicairkan menggunakan jalur pemanas dan tindakan geseran laras skru salingan. Plastik kemudian disuntik melalui muncung ke dalam rongga acuan di mana ia menyejuk dan mengeras mengikut konfigurasi rongga.

 

Apakah Beberapa Pertimbangan Untuk Pengacuan Suntikan?

Sebelum anda berusaha untuk menghasilkan bahagian melalui pengacuan suntikan, pertimbangkan beberapa perkara berikut:

1, Pertimbangan Kewangan

Kos Kemasukan: Menyediakan produk untuk pembuatan acuan suntikan memerlukan pelaburan awal yang besar. Pastikan anda memahami perkara penting ini di hadapan.

2, Kuantiti Pengeluaran

Tentukan bilangan bahagian yang dihasilkan di mana pengacuan suntikan menjadi kaedah pembuatan yang paling kos efektif

Tentukan bilangan bahagian yang dihasilkan yang anda jangkakan pulang modal pada pelaburan anda (pertimbangkan kos reka bentuk, ujian, pengeluaran, pemasangan, pemasaran dan pengedaran serta titik harga yang dijangkakan untuk jualan). Bina dalam margin konservatif.

3, Pertimbangan Reka Bentuk

Reka Bentuk Bahagian: Anda ingin mereka bentuk bahagian dari hari pertama dengan mengambil kira acuan suntikan. Mempermudahkan geometri dan meminimumkan bilangan bahagian awal akan membayar dividen di jalan raya.

Reka Bentuk Alat: Pastikan mereka bentuk alat acuan untuk mengelakkan kecacatan semasa pengeluaran. Untuk senarai 10 kecacatan pengacuan suntikan biasa dan cara membetulkan atau mencegahnya, baca di sini. Pertimbangkan lokasi gerbang dan jalankan simulasi menggunakan perisian aliran acuan seperti Solidworks Plastics.

4, Pertimbangan Pengeluaran

Masa Kitaran: Minimumkan masa kitaran dalam seberapa banyak yang mungkin. Menggunakan mesin dengan teknologi hot runner akan membantu begitu juga dengan perkakas yang difikirkan dengan baik. Perubahan kecil boleh membuat perbezaan yang besar dan memotong beberapa saat dari masa kitaran anda boleh diterjemahkan kepada penjimatan besar apabila anda menghasilkan berjuta-juta bahagian.

Pemasangan: Reka bahagian anda untuk meminimumkan pemasangan. Kebanyakan sebab pengacuan suntikan dilakukan di Asia Tenggara adalah kos pemasangan bahagian mudah semasa pengacuan suntikan dijalankan.