Semua Yang Anda Perlu Tahu Tentang Pengacuan Suntikan

 

Apakah itu Pengacuan Suntikan?

Pengacuan Suntikan ialah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian dalam jumlah yang besar. Ia biasanya digunakan dalam proses pengeluaran besar-besaran di mana bahagian yang sama dihasilkan beribu-ribu atau bahkan berjuta-juta kali berturut-turut.

 

Polimer apakah yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Jadual di bawah menyenaraikan beberapa bahan yang biasa digunakan:

Akrilonitril-Butadiena-Stirena ABS.

Nilon PA.

PC Polikarbonat.

Polipropilena PP.

Polistirena GPPS.

 

Apakah proses pengacuan suntikan?

Proses pengacuan suntikan plastik menghasilkan sejumlah besar bahagian berkualiti tinggi dengan ketepatan yang tinggi dan sangat cepat. Bahan plastik dalam bentuk granul dicairkan sehingga cukup lembut untuk disuntik di bawah tekanan untuk mengisi acuan. Hasilnya ialah bentuknya disalin dengan tepat.

 

Apakah mesin pengacuan suntikan itu?

Mesin pengacuan suntikan, atau (Mesin pengacuan suntikan BrE), juga dikenali sebagai mesin tekan suntikan, ialah mesin untuk mengeluarkan produk plastik melalui proses pengacuan suntikan. Ia terdiri daripada dua bahagian utama, unit suntikan dan unit pengapit.

 

Bagaimanakah mesin pengacuan suntikan berfungsi?

Granul bahan untuk bahagian tersebut dimasukkan melalui corong ke dalam laras yang dipanaskan, dicairkan menggunakan jalur pemanas dan tindakan geseran laras skru salingan. Plastik kemudiannya disuntik melalui muncung ke dalam rongga acuan di mana ia menyejuk dan mengeras mengikut konfigurasi rongga.

 

Apakah Beberapa Pertimbangan Untuk Pengacuan Suntikan?

Sebelum anda berusaha menghasilkan bahagian melalui pengacuan suntikan, pertimbangkan beberapa perkara berikut:

1, Pertimbangan Kewangan

Kos Kemasukan: Menyediakan produk untuk pembuatan acuan suntikan memerlukan pelaburan awal yang besar. Pastikan anda memahami perkara penting ini terlebih dahulu.

2, Kuantiti Pengeluaran

Tentukan bilangan bahagian yang dihasilkan di mana pengacuan suntikan menjadi kaedah pembuatan yang paling kos efektif

Tentukan bilangan alat ganti yang dihasilkan yang anda jangkakan akan mencapai pulang modal daripada pelaburan anda (pertimbangkan kos reka bentuk, pengujian, pengeluaran, pemasangan, pemasaran dan pengedaran serta titik harga jualan yang dijangkakan). Bina margin yang konservatif.

3, Pertimbangan Reka Bentuk

Reka Bentuk Bahagian: Anda perlu mereka bentuk bahagian dari hari pertama dengan mengambil kira pengacuan suntikan. Memudahkan geometri dan meminimumkan bilangan bahagian pada awal lagi akan memberi pulangan yang lumayan pada masa hadapan.

Reka Bentuk Alat: Pastikan anda mereka bentuk alat acuan untuk mengelakkan kecacatan semasa pengeluaran. Untuk senarai 10 kecacatan pengacuan suntikan yang biasa dan cara membaiki atau mencegahnya, baca di sini. Pertimbangkan lokasi pintu pagar dan jalankan simulasi menggunakan perisian aliran acuan seperti Solidworks Plastics.

4, Pertimbangan Pengeluaran

Masa Kitaran: Minimumkan masa kitaran sebanyak mungkin. Menggunakan mesin dengan teknologi hot runner akan membantu begitu juga dengan perkakasan yang difikirkan dengan teliti. Perubahan kecil boleh membuat perbezaan yang besar dan mengurangkan beberapa saat daripada masa kitaran anda boleh diterjemahkan kepada penjimatan besar apabila anda menghasilkan berjuta-juta bahagian.

Pemasangan: Reka bentuk bahagian anda untuk meminimumkan pemasangan. Kebanyakan sebab pengacuan suntikan dilakukan di Asia Tenggara adalah kerana kos pemasangan bahagian mudah semasa proses pengacuan suntikan.