Berikut ini adalah pilihan bahan plastik yang selalu diproses di kemudahan pembuatan kami. Pilih nama bahan di bawah untuk penerangan ringkas dan akses ke data harta tanah.
1) ABS
Acrylonitrile Butadiene Styrene adalah kopolimer yang dibuat dengan memolimerasikan styrene dan acrylonitrile di hadapan polybutadiene. Styrene memberikan plastik permukaan yang berkilat dan tidak tahan. Butadiena, bahan getah, memberikan ketahanan walaupun pada suhu rendah. Pelbagai modifikasi dapat dilakukan untuk meningkatkan ketahanan hentaman, ketangguhan, dan tahan panas. ABS digunakan untuk membuat produk ringan, kaku, dibentuk seperti pipa, alat muzik, kepala kelab golf, bahagian badan automotif, penutup roda, penutup, penutup kepala pelindung, dan mainan termasuk bata Lego.
2) Acetal (Delrin®, Celcon®)
Acetal adalah polimer termoplastik yang dihasilkan oleh pempolimeran formaldehid. Lembaran dan batang yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai kekuatan tegangan tinggi, ketahanan merayap dan ketahanan. Acetal digunakan pada bahagian ketepatan yang memerlukan kekakuan tinggi, geseran rendah dan kestabilan dimensi yang sangat baik. Acetal mempunyai ketahanan lelasan tinggi, rintangan panas tinggi, sifat elektrik dan dielektrik yang baik, dan penyerapan air yang rendah. Banyak gred juga tahan UV.
Gred: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
CPVC dibuat dengan pengklorinan resin PVC dan digunakan terutamanya untuk menghasilkan perpaipan. CPVC berkongsi banyak sifat dengan PVC, termasuk kekonduksian rendah dan ketahanan kakisan yang sangat baik pada suhu bilik. Klorin tambahan dalam strukturnya juga menjadikannya lebih tahan kakisan daripada PVC. Walaupun PVC mula melembutkan pada suhu melebihi 140 ° F (60 ° C), CPVC berguna untuk suhu 180 ° F (82 ° C). Seperti PVC, CPVC tahan api. CPVC mudah digunakan dan dapat digunakan dalam paip air panas, pipa klorin, pipa asam sulfat, dan sarung kabel elektrik tekanan tinggi.
4) ECTFE (Halar®)
Kopolimer etilena dan klorotrifluoroetilena, ECTFE (Halar®) adalah lebur semi-kristal yang dapat diproses polimer separa fluor. ECTFE (Halar®) sangat sesuai digunakan sebagai bahan pelapis dalam aplikasi perlindungan dan anti karat berkat gabungan sifatnya yang unik. Ia menawarkan kekuatan hentaman tinggi, rintangan kimia dan kakisan pada julat suhu yang luas, daya tahan tinggi dan pemalar dielektrik rendah. Ia juga mempunyai sifat kriogenik yang sangat baik.
5) ETFE (Tefzel®)
Etilena tetrafluoroetilena, ETFE, plastik berasaskan fluorin, dirancang untuk mempunyai ketahanan kakisan dan kekuatan tinggi pada julat suhu yang luas. ETFE adalah polimer dan nama berdasarkan sumbernya adalah poli (ethene-co-tetrafluoroethene). ETFE mempunyai suhu lebur yang agak tinggi, sifat ketahanan radiasi kimia, elektrik dan tenaga tinggi. Resin ETFE (Tefzel®) menggabungkan ketangguhan mekanikal yang unggul dengan kelembapan kimia yang luar biasa yang menghampiri resin fluoroplastik PTFE (Teflon®).
6) Terlibat
Melibatkan poliolefin adalah bahan elastomer, yang bermaksud bahawa ia tahan lasak dan tahan lentur sambil fleksibel pada masa yang sama. Bahan mempunyai ketahanan hentakan yang sangat baik, ketumpatan rendah, berat ringan, pengecutan yang lebih rendah, dan kekuatan lebur dan proses yang sangat baik.
7) FEP
FEP sangat serupa dalam komposisi dengan fluoropolimer PTFE dan PFA. FEP dan PFA sama-sama berkongsi sifat berguna PTFE mengenai geseran rendah dan bukan kereaktifan, tetapi lebih mudah dibentuk. FEP lebih lembut daripada PTFE dan lebur pada suhu 500 ° F (260 ° C); ia sangat telus dan tahan cahaya matahari. Dari segi ketahanan kakisan, FEP adalah satu-satunya fluoropolimer lain yang dapat menandingi ketahanan PTFE terhadap agen kaustik, kerana ia adalah struktur karbon-fluorin tulen dan sepenuhnya fluor. Satu sifat penting FEP adalah bahawa ia jauh lebih unggul daripada PTFE dalam beberapa aplikasi salutan yang melibatkan pendedahan kepada bahan pencuci.
8) G10 / FR4
G10 / FR4 adalah sistem resin epoksi laminat gentian kaca dielektrik yang digabungkan dengan substrat kain kaca. G10 / FR4 menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik, penarafan api dan sifat elektrik dalam keadaan kering dan lembap. Ia juga mempunyai kekuatan lenturan, hentaman, mekanikal dan ikatan yang tinggi pada suhu hingga 266 ° F (130 ° C). G10 / FR4 sesuai untuk aplikasi struktur, elektronik, dan elektrik serta papan pc.
9) LCP
Polimer kristal cecair adalah bahan termoplastik titik lebur tinggi. LCP menunjukkan sifat hidrofobik semula jadi yang membatasi penyerapan kelembapan. Satu lagi sifat semula jadi LCP adalah kemampuannya untuk menahan dos radiasi yang signifikan tanpa penurunan sifat fizikal. Dari segi pembungkusan cip dan komponen elektronik, bahan LCP menunjukkan nilai pekali pengembangan haba (CTE) yang rendah. Kegunaan utamanya adalah sebagai rumah elektrik dan elektronik kerana suhu tinggi dan rintangan elektrik.
10) Nilon
Nylon 6/6 adalah nilon tujuan umum yang boleh dibentuk dan diekstrusi. Nylon 6/6 mempunyai sifat mekanikal dan ketahanan aus yang baik. Ia mempunyai titik lebur yang jauh lebih tinggi dan suhu penggunaan sekejap lebih tinggi daripada cast Nylon 6. Ia mudah dicelup. Setelah dicelup, ia menunjukkan daya tahan warna yang unggul dan kurang rentan terhadap pudar dari sinar matahari dan ozon dan menguning dari oksida nitrat. Ia sering digunakan apabila bahan kos rendah, kekuatan mekanikal tinggi, bahan kaku dan stabil diperlukan. Ini adalah salah satu plastik paling popular yang ada. Nylon 6 lebih popular di Eropah sementara Nylon 6/6 sangat popular di Amerika Syarikat. Nylon juga dapat dibentuk dengan cepat dan di bahagian yang sangat nipis, kerana kehilangan kelikatannya ke tahap yang luar biasa ketika dibentuk. Nilon tidak tahan dengan kelembapan dan persekitaran berair.
Nylon 4/6 terutama digunakan dalam julat suhu yang lebih tinggi di mana kekakuan, ketahanan merayap, kestabilan haba berterusan dan kekuatan keletihan diperlukan. Oleh itu Nylon 46 sesuai untuk aplikasi berkualiti tinggi dalam bidang kejuruteraan kilang, industri elektrik dan aplikasi automotif di bawah tudung. Ia lebih mahal daripada Nylon 6/6 tetapi ia juga merupakan bahan yang sangat unggul yang menahan air lebih baik daripada yang Nylon 6/6.
Gred: - 4/6 30% berisi kaca, panas stabil 4/6 30% penuh kaca, tahan api, panas stabil - 6/6 Semula jadi - 6/6 Hitam - 6/6 Super Tough
11) PAI (Torlon®)
PAI (polyamide-imide) (Torlon®) adalah plastik berkekuatan tinggi dengan kekuatan dan kekakuan tertinggi pada sebarang plastik sehingga 275 ° C (525 ° F). Ia mempunyai ketahanan yang luar biasa untuk memakai, merayap, dan bahan kimia, termasuk asid kuat dan kebanyakan bahan kimia organik, dan sangat sesuai untuk persekitaran perkhidmatan yang teruk. Torlon biasanya digunakan untuk membuat perkakasan dan pengikat pesawat, komponen mekanikal dan struktur, komponen transmisi dan powertrain, serta pelapis, komposit, dan bahan tambahan. Ia mungkin dibentuk dengan suntikan tetapi, seperti kebanyakan plastik termoset, ia mesti disembuhkan di dalam ketuhar. Pemprosesan yang agak rumit menjadikan bahan ini mahal, bentuk stoknya khususnya.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) memberikan gabungan kekuatan dan estetika yang unik, menjadikannya ideal untuk bahagian kompleks yang memerlukan kekuatan keseluruhan dan permukaan yang halus dan cantik. Sebatian PARA (IXEF®) biasanya mengandungi tetulang gentian kaca 50-60%, memberikan kekuatan dan ketegaran yang luar biasa. Apa yang menjadikan mereka unik ialah walaupun dengan pemuatan kaca yang tinggi, permukaan halus yang kaya dengan resin memberikan kemasan bebas kaca berkilat tinggi yang sangat sesuai untuk melukis, metalisasi atau menghasilkan tempurung semula jadi. Di samping itu, PARA (IXEF®) adalah resin aliran tinggi sehingga mudah mengisi dinding setipis 0,5 mm, walaupun dengan beban kaca setinggi 60%.
13) PBT
Polybutylene terephthalate (PBT) adalah polimer kejuruteraan termoplastik yang digunakan sebagai penebat dalam industri elektrik dan elektronik. Ia adalah polimer kristal termoplastik (separa) dan sejenis poliester. PBT tahan terhadap pelarut, mengecil sedikit semasa pembentukan, kuat secara mekanikal, tahan panas hingga 302 ° F (150 ° C) (atau 392 ° F (200 ° C) dengan tetulang gentian kaca) dan dapat dirawat dengan bahan tahan api untuk menjadikannya tidak mudah terbakar.
PBT berkait rapat dengan poliester termoplastik yang lain. Berbanding dengan PET (polyethylene terephthalate), PBT mempunyai kekuatan dan ketegaran yang sedikit lebih rendah, rintangan hentaman yang sedikit lebih baik, dan suhu peralihan kaca yang sedikit lebih rendah. PBT dan PET sensitif terhadap air panas di atas 60 ° C (140 ° F). PBT dan PET memerlukan perlindungan UV jika digunakan di luar rumah.
14) PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, yang sebelumnya disebut dengan nama dagang asalnya, KEL-F®, mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan ubah bentuk yang lebih rendah di bawah beban daripada fluoropolimer lain. Ia mempunyai suhu peralihan kaca yang lebih rendah daripada fluoropolimer lain. Seperti kebanyakan atau semua fluoropolimer lain, ia mudah terbakar. PCTFE benar-benar bersinar dalam suhu kriogenik, kerana mengekalkan fleksibilitinya hingga -200 ° F (-129®C) atau lebih. Ia tidak menyerap cahaya yang dapat dilihat tetapi rentan terhadap degradasi yang disebabkan oleh pendedahan kepada radiasi. PCTFE tahan terhadap pengoksidaan dan mempunyai titik lebur yang agak rendah. Seperti fluoropolimer lain, ia sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penyerapan air sifar dan ketahanan kimia yang baik.
15) JAUH
PEEK adalah alternatif kekuatan tinggi untuk fluoropolimer dengan suhu penggunaan berterusan atas 480 ° F (250 ° C). PEEK mempamerkan sifat mekanikal dan termal yang sangat baik, kelembapan kimia, ketahanan merayap pada suhu tinggi, mudah terbakar yang sangat rendah, rintangan hidrolisis, dan rintangan radiasi. Sifat-sifat ini menjadikan PEEK produk pilihan dalam industri pemprosesan pesawat terbang, automotif, semikonduktor, dan kimia. PEEK digunakan untuk aplikasi haus dan beban seperti tempat duduk injap, gear pam, dan plat injap pemampat.
Gred: Tidak dipenuhi, berisi kaca pendek 30%
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) adalah bahan plastik suhu tinggi separa telus dengan kekuatan dan kekakuan yang sangat tinggi. PEI tahan terhadap air panas dan wap dan dapat menahan kitaran berulang dalam autoklaf wap. PEI mempunyai sifat elektrik yang luar biasa dan salah satu kekuatan dielektrik tertinggi dari sebarang bahan termoplastik yang tersedia secara komersial. Ia sering digunakan sebagai ganti polysulfone apabila diperlukan kekuatan, kekakuan, atau ketahanan suhu yang unggul. PEI boleh didapati dalam gred berisi kaca dengan kekuatan dan kekakuan yang dipertingkatkan. Ia adalah plastik lain yang mempunyai banyak kegunaan di bawah tudung dalam trak dan kenderaan. Ultem 1000® tidak mempunyai gelas di dalamnya sementara Ultem 2300® diisi dengan serat kaca pendek 30%.
Gred: Ultem 2300 dan 1000 berwarna hitam dan semula jadi
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® adalah poliester termoplastik separa kristal yang tidak bertetulang berdasarkan polyethylene terephthalate (PET-P). Ia dihasilkan dari gred resin proprietari yang dibuat oleh Quadrant. Hanya Quadrant yang boleh menawarkan Ertalyte®. Ia disifatkan mempunyai kestabilan dimensi terbaik ditambah dengan rintangan haus yang sangat baik, pekali geseran rendah, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap larutan berasid sederhana. Sifat Ertalyte® menjadikannya sangat sesuai untuk pembuatan bahagian mekanikal ketepatan yang mampu menahan beban tinggi dan keadaan haus yang tahan lama. Suhu perkhidmatan berterusan Ertalyte® ialah 210 ° F (100 ° C) dan takat leburnya hampir 150 ° F (66 ° C) lebih tinggi daripada asetal. Ia mengekalkan lebih banyak kekuatan asalnya hingga 180 ° F (85 ° C) daripada nilon atau asetal.
18) PFA
Perfluoroalkoxy alkana atau PFA adalah fluoropolimer. Mereka adalah kopolimer tetrafluoroethylene dan perfluoroethers. Dari segi sifatnya, polimer ini serupa dengan polytetrafluoroethylene (PTFE). Perbezaan besar adalah bahawa substituen alkoksi membolehkan polimer diproses cair. Pada tahap molekul, PFA mempunyai panjang rantai yang lebih kecil, dan keterikatan rantai yang lebih tinggi daripada fluoropolimer lain. Ia juga mengandungi atom oksigen di cawangan. Ini menghasilkan bahan yang lebih lut sinar dan meningkatkan aliran, rintangan merayap, dan kestabilan terma yang hampir atau melebihi PTFE.
19) Polikarbonat (PC)
Polimer polikarbonat amorf menawarkan kombinasi kekakuan, kekerasan dan ketangguhan yang unik. Ia mempamerkan sifat luluhawa, daya tarikan, hentaman, optik, elektrik dan haba yang sangat baik. Terdapat dalam banyak warna dan kesan, pada asalnya dikembangkan oleh GE Plastics, kini SABIC Innovative Plastics. Kerana kekuatan hentaman yang luar biasa, ia adalah bahan untuk topi keledar dari semua jenis dan untuk pengganti kaca kalis peluru. Ini, bersama dengan nilon dan Teflon®, salah satu plastik yang paling popular.
20) Polyethersulfone (PES)
PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) adalah termoplastik kejuruteraan berprestasi tinggi yang telus, tahan haba. PES adalah bahan yang mulus, kaku dan mulur dengan kestabilan dimensi yang sangat baik. Ia mempunyai sifat elektrik dan ketahanan kimia yang baik. PES dapat menahan pendedahan yang berpanjangan terhadap peningkatan suhu di udara dan air. PES digunakan dalam aplikasi elektrik, ruang pam, dan kacamata penglihatan. Bahan ini juga dapat disterilkan untuk digunakan dalam aplikasi perkhidmatan perubatan dan makanan. Bersama dengan beberapa plastik lain seperti PEI (Ultem®), ia agak telus terhadap sinaran.
21) Polietilena (PE)
Polietilena boleh digunakan untuk filem, kemasan, beg, perpipaan, aplikasi industri, bekas, pembungkusan makanan, lamina, dan pelapik. Ia tahan hentaman tinggi, berketumpatan rendah, dan menunjukkan ketahanan yang baik dan ketahanan hentaman yang baik. Ia dapat digunakan dalam berbagai kaedah pemprosesan termoplastik dan sangat berguna jika diperlukan ketahanan kelembapan dan kos rendah.
HD-PE adalah termoplastik polietilena. HD-PE terkenal dengan nisbah kekuatan-ke-ketumpatan yang besar. Walaupun ketumpatan HD-PE hanya sedikit lebih tinggi daripada polietilena berketumpatan rendah, HD-PE mempunyai sedikit percabangan, memberikannya kekuatan antarmolekul dan kekuatan tegangan yang lebih kuat daripada LD-PE. Perbezaan kekuatan melebihi perbezaan ketumpatan, memberikan HD-PE kekuatan spesifik yang lebih tinggi. Ia juga lebih keras dan legap dan tahan suhu yang agak tinggi (248 ° F (120 ° C) untuk jangka masa pendek, 230 ° F (110 ° C) secara berterusan). HD-PE digunakan dalam berbagai aplikasi.
Gred: HD-PE, LD-PE
22) Polipropilena (PP)
Polipropilena adalah polimer termoplastik yang digunakan dalam pelbagai aplikasi termasuk kemasan, tekstil (seperti tali, seluar dalam termal dan permaidani), alat tulis, bahagian plastik dan bekas yang boleh digunakan semula, peralatan makmal, pembesar suara, komponen automotif, dan wang kertas polimer. Polimer tambahan tepu yang terbuat dari monomer propilena, ia tahan lasak dan tahan luar biasa terhadap banyak pelarut kimia, asas dan asid.
Gred: 30% kaca diisi, tidak diisi
23) Polistirena (PS)
Polystyrene (PS) adalah polimer aromatik sintetik yang terbuat dari monomer styrene. Polistirena boleh menjadi pepejal atau berbuih. Polistirena tujuan umum adalah jelas, keras, dan agak rapuh. Ini adalah resin per unit berat yang murah. Polistirena adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan, skala pengeluarannya adalah beberapa bilion kilogram per tahun.
24) Polysulphone (PSU)
Resin termoplastik berprestasi tinggi ini terkenal kerana kemampuannya untuk menahan ubah bentuk di bawah beban dalam pelbagai suhu dan keadaan persekitaran. Ia dapat dibersihkan secara berkesan dengan teknik pensterilan standard dan agen pembersih, tetap tahan lama dan tahan lama di persekitaran air, wap dan kimia yang keras. Kestabilan ini menjadikan bahan ini sesuai untuk aplikasi dalam industri perubatan, farmaseutikal, pesawat terbang dan aeroangkasa, dan pemprosesan makanan, kerana ia dapat disinari dan ditutup secara autoklaf.
25) Poliuretana
Poliuretana pepejal adalah bahan elastomerik sifat fizikal yang luar biasa termasuk ketangguhan, kelenturan, dan ketahanan terhadap lelasan dan suhu. Poliuretana mempunyai jarak kekerasan yang luas dari pemadam lembut hingga bola boling keras. Urethane menggabungkan ketangguhan logam dengan keanjalan getah. Bahagian yang diperbuat daripada elastomer uretana sering tahan getah, kayu dan logam 20 hingga 1. Ciri-ciri poliuretana lain termasuk daya tahan lentur yang sangat tinggi, daya tahan beban yang tinggi dan ketahanan yang luar biasa terhadap cuaca, ozon, radiasi, minyak, petrol dan kebanyakan pelarut.
26) PPE (Noryl®)
Keluarga Noryl® resin PPE yang diubahsuai terdiri daripada campuran amorf dari resin PPO polifenilena eter dan polistirena. Mereka menggabungkan faedah semula jadi resin PPO, seperti rintangan haba tinggi yang berpatutan, sifat elektrik yang baik, kestabilan hidrolitik yang sangat baik dan keupayaan untuk menggunakan paket FR bukan halogen, dengan kestabilan dimensi yang sangat baik, kemampuan proses yang baik dan graviti spesifik yang rendah. Aplikasi khas untuk resin PPE (Noryl®) termasuk komponen pam, HVAC, kejuruteraan bendalir, pembungkusan, bahagian pemanasan solar, pengurusan kabel, dan telefon bimbit. Ia juga dibentuk dengan cantik.
27) PPS (Ryton®)
Polifenilena Sulfida (PPS) menawarkan ketahanan luas terhadap bahan kimia plastik kejuruteraan berprestasi tinggi. Menurut literatur produknya, ia tidak mempunyai pelarut yang diketahui di bawah suhu 392 ° F (200 ° C) dan tidak lembap terhadap wap, asas kuat, bahan bakar dan asid. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa pelarut organik yang memaksanya melembutkan dan menggila. Penyerapan kelembapan minimum dan pekali pengembangan termal linear yang sangat rendah, digabungkan dengan pembuatan penghilang tekanan, menjadikan PPS sangat sesuai untuk komponen mesin toleransi yang tepat.
28) PPSU (Radel®)
PPSU adalah polifenilsulfon telus yang menawarkan kestabilan hidrolitik yang luar biasa, dan ketangguhan yang lebih tinggi daripada resin kejuruteraan suhu tinggi yang tersedia secara komersial. Resin ini juga menawarkan suhu pesongan yang tinggi dan ketahanan yang luar biasa terhadap keretakan tekanan persekitaran. Ini digunakan untuk aplikasi layanan otomotif, pergigian, dan makanan serta barang-barang hospital dan peralatan perubatan.
29) PTFE (Teflon®)
PTFE adalah fluoropolimer sintetik tetrafluoroetilena. Ia bersifat hidrofobik dan digunakan sebagai lapisan tidak melekat untuk kuali dan peralatan memasak yang lain. Ia sangat tidak reaktif dan sering digunakan dalam bekas dan saluran paip untuk bahan kimia reaktif dan menghakis. PTFE mempunyai sifat dielektrik yang sangat baik dan suhu lebur yang tinggi. Ia mempunyai geseran rendah dan dapat digunakan untuk aplikasi di mana tindakan gelongsor bahagian diperlukan, seperti bantalan biasa dan roda gigi. PTFE mempunyai pelbagai aplikasi lain termasuk peluru pelapis dan penggunaannya dalam peralatan perubatan dan makmal. Memandangkan banyak kegunaannya, yang merangkumi segalanya dari bahan tambahan hingga pelapis, hingga penggunaannya untuk gear, pengikat dan banyak lagi, ia, bersama dengan nilon, salah satu polimer yang paling banyak digunakan.
30) PVC
PVC biasanya digunakan untuk peralatan kawat & kabel, peralatan perubatan / kesihatan, tiub, jaket kabel, dan peralatan otomotif. Ia mempunyai fleksibiliti yang baik, tahan api, dan mempunyai kestabilan terma yang baik, gloss tinggi, dan kandungan plumbum rendah (hingga tidak). Homopolimer yang kemas sukar, rapuh dan sukar diproses tetapi menjadi fleksibel apabila diplastik. Sebatian cetakan polivinil klorida boleh diekstrusi, dibentuk suntikan, dibentuk mampatan, dikalender, dan dibentuk untuk menghasilkan pelbagai jenis produk fleksibel yang kaku. Kerana penggunaannya yang luas sebagai penyaluran air buangan dalam dan dalam tanah, ribuan dan ribuan tan PVC dihasilkan setiap tahun.
31) PVDF (Kynar®)
Resin PVDF digunakan dalam tenaga, tenaga yang boleh diperbaharui, dan industri pemprosesan kimia kerana ketahanan yang sangat baik terhadap suhu, bahan kimia yang keras dan radiasi nuklear. PVDF juga digunakan dalam industri farmasi, makanan & minuman dan semikonduktor kerana ketulenan dan ketersediaannya yang tinggi dalam pelbagai bentuk. Ia juga dapat digunakan dalam industri perlombongan, penyaduran dan penyediaan logam untuk ketahanannya terhadap asid panas dari pelbagai kepekatan. PVDF juga digunakan di pasaran automotif dan seni bina untuk ketahanan kimianya, ketahanan cuaca yang sangat baik dan ketahanan terhadap kerosakan UV.
32) Rexolite®
Rexolite® adalah plastik tegar dan lut yang dihasilkan oleh polistirena silang silang dengan divinilbenzena. Ia digunakan untuk membuat lensa gelombang mikro, litar gelombang mikro, antena, penyambung kabel sepaksi, transduser suara, piring satelit TV dan lensa sonar.
33) Santoprene®
Vulkanisasi termoplastik Santoprene® (TPV) adalah elastomer berprestasi tinggi yang menggabungkan atribut getah tervulkan terbaik - seperti kelenturan dan set pemampatan rendah - dengan kemudahan pemprosesan termoplastik. Dalam aplikasi produk pengguna dan industri, kombinasi sifat Santoprene TPV dan kemudahan pemprosesan memberikan prestasi yang lebih baik, kualiti yang konsisten dan kos pengeluaran yang lebih rendah. Dalam aplikasi automotif, berat Santoprene TPV menyumbang kepada peningkatan kecekapan, penjimatan bahan bakar dan pengurangan kos. Santoprene juga menawarkan banyak faedah dalam aplikasi perkakas, elektrik, pembinaan, penjagaan kesihatan dan pembungkusan. Ia juga sering digunakan untuk mengatasi barang seperti berus gigi, pemegang, dll.
34) TPU (Isoplast®)
Asalnya dibangunkan untuk kegunaan perubatan, TPU boleh didapati dalam gred panjang gentian kaca. TPU menggabungkan ketangguhan dan kestabilan dimensi resin amorf dengan ketahanan kimia bahan kristal. Gred bertetulang gentian panjang cukup kuat untuk menggantikan beberapa logam dalam aplikasi galas beban. TPU juga tahan air laut dan UV, menjadikannya ideal untuk aplikasi di bawah air.
Gred: 40% panjang kaca, 30% pendek kaca, 60% panjang kaca
35) UHMW®
Polietilena Berat Molekul Ultra Tinggi (UHMW) sering disebut sebagai polimer paling sukar di dunia. UHMW adalah polietilena berketumpatan ultra tinggi yang linear dan mempunyai ketahanan lelasan yang tinggi serta kekuatan hentaman yang tinggi. UHMW juga tahan kimia dan mempunyai pekali geseran rendah yang menjadikannya sangat berkesan dalam pelbagai aplikasi. UHMW boleh dipautkan silang, diproses semula, dipadankan warna, dimesin dan dibuat untuk memenuhi kebanyakan kehendak pelanggan. Ia boleh diekstrusi tetapi tidak boleh dibentuk dengan suntikan. Pelinciran semula jadi menyebabkan penggunaan yang meluas untuk skid, gear, bushing, dan aplikasi lain di mana gelongsor, meshing atau bentuk hubungan lain diperlukan, terutama dalam industri pembuatan kertas.
36) Vespel®
Vespel adalah bahan polimida berprestasi tinggi. Ini adalah salah satu plastik kejuruteraan berprestasi tinggi yang ada pada masa ini. Vespel tidak akan mencair dan boleh beroperasi secara berterusan dari suhu kriogenik hingga 550 ° F (288 ° C) dengan perjalanan hingga 900 ° F (482 ° C). Komponen Vespel secara konsisten menunjukkan prestasi yang unggul dalam berbagai aplikasi yang memerlukan keausan yang rendah dan umur panjang dalam lingkungan yang teruk. Alat ini dapat digunakan untuk cincin segel putar, mesin cuci dorong dan cakera, sesendal, bantalan bebibir, pelocok, pembalut vakum, dan penebat haba dan elektrik. Kelemahannya adalah kosnya yang agak tinggi. Batang berdiameter ¼ ”, panjang 38”, berharga $ 400 atau lebih.
Masa penghantaran: Nov-05-2019